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微机自动工业分析仪主要用于测量煤和其他有机物中水分、灰分和挥发物的含量。其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。此外，该仪器采用数据采集和传输控制系统，可靠性高。它是煤炭检测设备之一。
仪器结构
仪器主要由测试仪主机、计算机系统和打印机三部分组成。
测试仪的原理和各部件的功能
1)高温炉:采用新型陶瓷纤维材料制成的红外线炉，升温速度快，使用温度可达1000℃。
2)电子天平:通过伸入高温炉内的称量杆，称量坩埚的质量。
3)升降装置:螺杆由步进电机的旋转驱动，使与转盘连接的部件能在垂直方向往复运动。
4)热电偶:用于测量高温炉内的温度。
计算机系统
1)用于运行测试程序并提供人机界面。
2)处理收集的数据
3)计算各种内容。
4)查询、打印并保存测试结果。
5)控制整个系统的正常运行。
打印机:用于输出检测结果报告。
操作原理
检测原理是热重分析。
它将远红外加热设备与电子秤相结合进行称重，在特定的大气条件、特定的温度、特定的时间下，对加热过程中的样品质量进行称重，从而计算出样品的水分、灰分、挥发物等工业分析指标。
仪器工作过程:由计算机控制的测试主机测量样品的水分、灰分和挥发物。
施用方式
运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关样品信息，仪器就会自动称量空坩埚。称量空坩埚时，系统会自动打开上盖，提示放入样品，然后系统会称量样品质量并开始加热。升温至145℃左右，恒温30分钟(根据国标方法，温度和恒温时间可由用户设定)后，称量坩埚。当坩埚质量不超过系统设定值(默认值0.0006g)时，水分分析结束，系统报告水分测量结果。此时，系统会自动打开上盖并提示添加坩埚盖，仪器会自动称量坩埚盖的质量，然后系统会控制高温炉继续升温。目标温度为900℃(系统自动开启氮气阀向高温炉内通入氮气，气体流量控制在4-5L/min)。当高温炉温度升至900℃时，系统会自动打开上盖开始温度降低。当高温炉温度降至设定值时，仪器会自动称量每个坩埚的质量，系统会报告挥发物的测定结果。此时系统再次升温至845℃(系统打开氧气阀，向高温炉内通氧气，控制气体流量为4-5L/min)，然后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值(默认为0.0006g)时，灰分分析结束，系统报告灰分测定结果并打印结果或报告(如果系统设置中设置了打印)。。
技术参数
1．电源要求
分析仪：（220V±22）V、（50±1）Hz、20A、4.5KW
计算机：（220V±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）
显示器：（220V±22）V、（50±1）Hz、200W
2．气体要求
氧气：纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa
氮气：纯度99.5%、减压后压力0.2Mpa
减压器：高端0-25Mpa；低端0-0.4Mpa
3．环境要求
温度：10-35℃；相对湿度：35-85%；大气压：86-106kPa
周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体
4．坩埚数量
20个，一次可同时测试19个试样
5．试样质量
煤样（0.8000-1.2000）g
6．炉温范围：（10-1000）℃
7．分析精度
满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求
8．外形尺寸
550（长）×585（宽）×530（高）（mm）
9．重量：约50kg
用户自备物品
氧气钢瓶壹个
氮气钢瓶壹个
脱脂棉
标样
水分坩埚